除尘器收集的粉尘，需要从除尘器排出并输送到适当的地点加以储存、口收、利用。因此，排灰与除灰系统是除尘工程设计的一个环节，是大、中型除尘系统不可缺少的组成部分。

1.输排灰系统

输排灰系统包括排灰装置、输灰装置、储运装置等。它有多种形式，按净化系统的具体情况和要求，所配套的输排灰系统不同。

对小型除尘器而言，输排灰装置比较简单，排灰用卸灰阀，输灰用螺旋输送机直接送到灰仓或灰车上；也有的小型除尘器把灰排到地坑里，定期进行清理，这种方式操作简单，但可能造成粉尘的二次污染。

2.排灰装置的选用要求

①排灰装置应能达到设计的排灰能力，排灰顺畅，并保持良好的气密性，避免粉尘泄漏和影响除尘效率。

②电除尘器、袋式除尘器、灰仓等通常使用星形卸灰阀。在排灰口与星形卸灰阀之间应设手动（或气动）插板阀，用于输排灰机械检修时关闭排灰口。星形卸灰阀阀体上或插板阀与卸灰阀之间宜设掏灰孔，用于清除阀体内的杂物。

③为了保持卸灰顺畅，卸灰阀的尺寸必须规范设计。卸灰阀的排灰量应小于输灰机械的输灰量。

④卸灰阀的上方宜存有一定高度的灰封，以增加卸灰口处的气密性。灰封高度可按下式估算：H=0.1×△P/v +100

式中：H——灰封高度，mm；

△P——除尘器内负压绝对值，Pa；

V——粉尘的堆积密度，g/cm3

除尘器灰斗低料位计应设在灰封的上部。

⑤湿式除尘器应采用湿式排浆阀进行水封和排浆。

3.常见的卸灰装置

①闪动卸灰阀。

②舌板式卸灰阀。

③星形卸灰阀。

星形卸灰阀的作用有三个：一是均匀、定量地卸（供）灰；二是锁灰，在停止转动时，中断卸灰；三是锁气。

4.输灰装置技术要求

①输灰装置的输送量应大于卸灰阀的排灰量。大中型除尘器有多个灰斗和卸灰阀，通常是依次卸灰。不得两个或两个以上卸灰阀同时卸灰。

②当除尘器的灰斗有两排或多排时，输灰装置的布置形式通常是横向布置多条输灰机，端头纵向布置一条集合输灰机，用于汇集各横向输灰机的物料，并可改变输送方向。

③输送装置有多种形式，选型时应根据输送量。输送距离、平立面布置条件、粉尘物性（粒度、磨琢性、流动性、密度）等因素综合判定。

5.常用机械输灰装置

①螺旋输送机：螺旋输送机是一种利用螺旋叶片旋转推移物料的连续输送机械。它主要由螺旋轴、料槽及驱动装置组成。

按输送方向分为水平螺旋输送机、倾斜螺旋输送机和垂直（向上）螺旋输送机三种类型。除尘工程常采用的是第一种。

②埋刮板输送机：埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散棚料的运输设备。埋刮板输送机物料可以按水平输送、倾斜输送和垂直提升等方式布置。

③斗式提升机是垂直输送粉料的机械，除尘系统中常用于将水平输送机末端排灰提升至高位灰仓。

④空气斜槽：空气斜槽适用场合：a.适用于温度不大于150℃的干性物料；b.物料含水量不大于1%；c.输送距离宜小于60m。