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模板施工组织方案

2008-07-01 09:10    【  【打印】【我要纠错】

  一、模板的安装

  (一)工程概况

  1、本工程为特房G01——新座工程,位于厦禾路,分为1#、2#楼,地下一层,上部11层跃12层,框架结构,檐口高度41.2米~42.6米。地下室高3.6米,底层层高5.8米,其余均为3米。

  2、模板:采用1830×915×18胶合板,松木散板25厚。

  3、立柱(支撑):采用?48钢顶柱。

  4、方木楞:大木楞为80×80,小木楞为60×40. 5、拟采用3套模板进行周转使用。

  (二)模板安装的一般要求

  1、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

  2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

  3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

  4、模板接缝应严密,不得漏浆。

  5、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。

  6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。

  7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

  8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。

  9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开。

  10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

  (三)模板安装

  1、基础工程模板

  (1)地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业。

  (2)基槽(坑)离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应,运下的模板及支承件严禁立放在基槽(坑)土壁上。

  (3)在地面上支立柱时应垫通长的木板,斜向支撑土壁应加垫板,每层主柱不多于一个接头,并上下错开,夹板应牢固。

  (4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。

  (5)支模后放置时间较长者,浇筑砼前应进行复查,并及时处理开裂、变形等不良情况。

  2、柱模板:

  (1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

  (2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定。

  (3)安装预拼装大块模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将大片模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并紧固四个角步,按规定设柱,箍或紧固木楞,安设支撑永久固定。

  (4)安装预拼装整体柱模时,应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。

  3、独立梁和整体楼层结构模板:

  (1)安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架,严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。

  (2)楼上下层模板的支柱,应安装在同一垂直中心线上,在已拆模板的楼面上支模时,必须验算该楼层结构的负荷能力。

  (3)模板的支柱间距,横纵向应按模板设计计算书进行布置。

  (4)模板的主柱应选用整料,若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2个(包括2个),对接的支撑要用三面固定。

  (5)底层模板的支撑,宜先做好地面的垫层再支模,在原地上支模时,应整平夯实,做好排水措施,支柱下端应设通长垫板,并设一对木楔并用铁钉钉牢固。

  (6)在砼楼面上支模时,支柱下端就垫木板,并加设一对木楔用铁钉钉牢固。

  (7)模板的支撑,双向水平拉撑从地面上来50cm设一道,在搁2米设一道。

  4、其他工程模板:

  (1)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条竖直的中心线上。

  (2)安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台,并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。

  二、模板的拆除模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除。

  1、拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。

  2、基础模板拆除

  (1)拆模板时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。

  (2)拆除的模料上铁钉应及时拨干净,以防扎伤人员。

  3、现浇楼板模板拆除

  (1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

  (2)拆除模板时,要站在安全的地方。

  (3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。

  (4)拆下的支架,模板应及时拨钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用吊兰降落(严禁模料从高处抛掷),到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放。

  (5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。

  (6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定牢靠,以免发生事故。

  (7)水平拉撑,应道先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。

  4、现浇柱子模板拆除

  (1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。

  (2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。

  5、多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正灌筑砼时,下层楼板的支柱得拆除,待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱(但砼强度必须达到设计要求)。

  6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

  三、模板设计方案

  (一)柱模计算:

  柱截面尺寸最大为500×700mm,柱净高3.6m,采用一次浇筑。浇筑速度均为2M/h,浇筑气温取25℃。

  荷载取值:

  A、新浇砼侧压力标准值(恒载):

  F=0.22rt ?1?2V1/2

  200

   = 0.22×24×          ×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m2

  25+25 F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2取F较小值,则F=29.86 KN/m2 B、倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):

  假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3,则水平荷载标准值为4 KN/m2 C、侧压为合计设计值:

  F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m2 1、模板设计:柱模板厚度为18mm,每块拼板宽200mm,设柱箍间距500mm.(1)强度验算:

  q=41.43×0.2 =8.29KN/M M      1/8ql2          1/8×8.29×500 2

  б=     =            =

  W       1/6bh2          1/6×200×252 =12.44N/mm2<f =13N/mm2 (满足要求)

  (2)挠度验算验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q,=29.86×0.2 =5.97KN/M

  5 q,l4                    5×5.97×500 4

  W=            =

  384EI           384×10 4×1/12×200×253 =1.87mm<500/250 =2mm (满足要求)

  2、柱箍设计:

  柱箍选用50×100楞木(1)强度验算(荷载设计值应乘以0.85的折减系数)

延伸阅读:模板 施工 组织
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