1、油系统管道安装要求

　　1.1油管道安装应按设计图纸及厂家图纸施工。

　　1.2油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，为确保管道内部清洁应采用氩弧焊打底、电焊盖面。

　　1.3调节油管道应无死角与中间凸起的管段，防止内存空气。

　　1.4油管道与基础、设备应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀。

　　1.5油管道与蒸汽管道保温层保持不少于150mm的净距。

　　1.6油管道的法兰结合面应使用耐油耐热的垫片，不得使用塑料或胶皮垫。

　　1.7油管道不采用管螺纹接头及丝扣门联接。如需使用时应采用聚四氟乙烯胶带作垫料预防渗油。

　　1.8油管道的内壁都应彻底清扫，不得留有焊渣、锈污或纤维和水分。

　　2、油系统清洁度质量控制措施

　　2.1主油箱、冷油器：对内部所有可见焊缝部位的药皮、焊瘤、焊渣彻底清理，内壁用湿面粉团粘净、白布擦拭，锈蚀严重的部件应在酸洗后用清水冲净吹干。

　　2.2各种油泵及汽门操纵座等内部的铸件型砂、锈污，应采用专用工具打磨，使其表面露出金属光泽。

　　2.3润滑油、顶轴油、密封油等现场安装的管道，全部经酸洗浸泡，压缩空气吹干，并及时封口。

　　2.4所有油管道均采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺，DN50及以下管道采用全氩焊接。

　　2.5 系统法兰结合面精心研刮，加入符合质量要求的垫片防渗漏措施，确保无渗漏2.6  采用责任心强、焊接技术水平高的合格焊工进行施焊，加强焊工自检和二、三级  检查验收，及时进行射线或超声波检查，确保焊口无渗漏。

　　2.7 系统的所有设备及附件均进行精心的解体检修，各结合面进行精心研刮密封，确保整个油系统无渗漏。

　　2.8  使用大流量油冲洗净化装置采用油温交替变化和相应的技术措施进行冲洗，冲洗机组油系统内的杂质、灰尘等污物，达到过滤、净化的目的，使油质尽快达到技术规范要求。