砂桩施工

　　A.施工方法

　　a.恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。

　　b.测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。

　　c.将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。

　　d.起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。

　　e.提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。

　　f.灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。

　　g.移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。

　　B.工艺流程框图

　　主要机械设备：沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。

　　砂桩施工方法

　　①施工机具：采用振动打桩机，下部装活辨钢桩靴的桩管成桩。

　　②施工工艺：

　　整平原地面→机具定位→加料压密→拔管→机具移位。

　　③施工应注意的事项：

　　a.原材料用砂采用中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重应在50%以上，含泥量不应大于3%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s，并将其中植物、杂质除尽。

　　b.因砂的含水量对桩体密实度有很大的影响，本合同段采用一次拔管法施工，应使用饱和砂。

　　c.成桩后砂桩的相对密度大于0.7，并根据砂的含水量控制填砂量，实际填砂量不应小于设计值，如果实际灌砂量未达到设计用量要求时，应在原桩位将桩管打入，补充灌砂后复打1次，或在旁边补桩1根。

　　d.桩管就位应垂直，桩靴闭合，将桩管沉入规定深度的土层中，将料斗插入桩管斗口，向管内灌砂，边振动边拔出桩管。振动拔管50cm，停拔继振20秒，如此重复进行至桩管拔出地面。来源：www.jianshe99.com

　　e.砂桩大面积施工前进行成桩试验，取得施工工艺和技术参数，用以控制拔管速度和上覆压重。

　　f.桩体在施工中应确保连续、密实。在软弱粘性土中成型困难时，可隔行施工，各行中也可间隔施工。

　　挤实碎石（砂）桩

　　A.施工方法

　　a.恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。

　　b.测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。

　　c.将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。

　　d.按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。

　　e.提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。

　　f.两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。

　　g.挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3，锤击挤密的密实电流控制在40——50A.施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。

　　h.施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm碎石垫层压实

　　B.工艺流程框

　　C.主要机械设备：沉管机，发电机。