一、监督范围及监督期

　　公路工程质量实行政府监督管理制度。凡新建、改建及大、中修工程项目，均应由质监处实施质量监督管理。

　　从工程项目开工前办理监督手续到交工工程质量等级鉴定，为公路工程建设项目质量监督期。

　　二、监督检查工作程序

　　1、建设单位在提出申请《开工报告》的前七天，应填写《公路工程质量监督申请书》到质监处办理监督申请手续。

　　2、建设单位在申请办理监督手续时应向质监处提供下列文件及资料：

　　⑴工程项目的批复文件，施工合同副本；

　　⑵该线的施工设计图及技术规范；

　　⑶《监理合同》副本，监理工作计划、监理单位和监理人员资质证书复印件；

　　⑷监理单位工地试验室装备和技术人员清单；

　　⑸施工单位工地试验室装备和技术人员清单，参加本工程施工的主要技术负责人、质量自检体系人员名单及其资质证书复印件；

　　⑹施工单位资质证书复印件，施工单位的施工方案及主要机械设备清单。

　　3、参与建设项目的招投标活动；监督检查施工、监理单位建立健全质量保证体系。

　　4、检查施工、监理单位的人员、设备进场情况是否与施工合同（标书）相符。

　　5、不定期抽查施工、监理单位试验室、质控室的工作情况。

　　6、抽样检查工地成品、半成品及各种工程材料。

　　7、对各分项工程及试验段施工质量进行现场检查并查验施工单位与现场监理的工程检验资料，对施工现场进行巡查，随时掌握工程质量动态。

　　8、检查施工现场组织管理，变更设计程序，抓好规范施工、标准施工和文明施工的监督管理。

　　9、对施工现场监理的工作程序、质量控制、监理旁站、独立抽检等工作进行监督检查。

　　10、对检查当中发现的质量问题及时下达《河北省公路工程质量抽查意见通知书》，同时做好复查工作。

　　11、分项工程自检合格、监理抽检认可后，应按要求向质监处提出书面申请进行质量鉴定，监督科在接到鉴定申请书48小时内到达施工现场按《河北省公路工程质量检验评定标准》对该分项工程进行质量鉴定，签发分项工程质量鉴定书；申请鉴定频率不少于全部工程的30％。

　　12、适时组织公路工程质量联查，进行质量排序。检查以所有施工机具已辙离施工现场为检查路段，检查采用随机抽样的方式进行，内容包括：各项技术指标、外观、内业资料、工序过程操作是否规范，执行标准化、规范化及文明施工的情况。

　　13、工程交工后，组织对工程进行质量鉴定。

　　14、对交工使用一年后的工程进行质量回访。

　　三、公路工程监督检查重点

　　下列项目是各分项工程的控制和监督检查重点，各施工单位要严加控制，不全之处以规范为准。

　　各分项工程正式开工前都应做试验段，根据施工情况写出书面试验段总结报告。除完成《河北省公路工程质量检测评定标准》必检内容外还包括：

　　①松铺系数

　　②松铺厚度

　　③压实厚度

　　④压路机选型配套及施工排列顺序

　　⑤碾压遍数

　　⑥压实度

　　⑦压路机行驶速度等，以验证施工机具组合、工艺流程及各项技术指标是否满足规范要求。各单项指标合格率不得低于90分。施工单位必须通知质监人员到场对试验段进行检查，未认可试验段不准进行下一步工序施工。

　　（一）道路工程

　　1、路基施工阶段

　　①新建段路基清表工作一定要彻底清除含有机物层。

　　②禁止使用砂土夹粘土的混合土、含有草根杂物多的土、腐植土。

　　③按不同土的种类，采用相应的压实标准。施工单位应对采用不同标准干容重、最佳含水量的相应施工段（层）分别整理资料，以方便检查。

　　④旧路加宽边坡必须开挖台阶，沿坡脚线树立标杆。

　　⑤严格控制填土的含水量，过湿土先翻拌晾晒再整平压实，禁止翻浆弹软段用不翻晒只晒干处理的错误作法。

　　⑥桥涵回填基础必须有效压实，必要时采用灰土、二灰回填，确保回填处不下沉。

　　⑦质监人员对路基弯沉进行100％检测，路床顶面弯沉值不得大于247（1％mm）（采用跟车检测法）。

　　⑧高填方路段备土压实每三层进行一次标高检测。

　　⑨每层填土都要做到表面平整，密实无局部软弹，坡面稳定，曲线圆滑

　　⑩路基填筑要按规范要求每侧加宽30-50cm，满足削坡要求。

　　监督人员要对中线偏位、标高进行抽测。

　　2、石灰土的质量控制

　　①对原材料进行检查；石灰等级必须为三级以上石灰，施工时灰剂量应比组成设计提高1％；石灰应提前10天消解，消石灰存放宜控制在1个月内用完。如用水泥进行处理，应采用终凝时间在6个小时以上的路用水泥。

　　②先将备土拍压按测点刮平，散灰应采用画格堆方人工散灰。

　　③拌合时应派专人跟机挖验，每5～10米一处，检查拌合有无素土夹层，有无漏拌处。不应出现为防止夹层而采取加深拌合的错误做法。粘土块不易拌碎，应按规范采用多次拌合法，即压实后再破碎二次拌合。

　　④最后一遍刮平要带土作业，切忌找补。

　　⑤接头处应采用揣手作业法，各结构层的施工缝应错开10m以上。

　　⑥灰土保湿养生不少于7天，条件允许应用素土进行覆盖。

　　应加强对灰剂量的施工抽测。

　　3、二灰碎石（水稳碎石）

　　碎石级配要满足要求，不准有超粒径石料，碎石各项指标符合规范要求。施工单位每天早晨应进行自检。

　　监督人员要不定期抽查。

　　二灰碎石铺筑前应对灰土强度不足、重皮、松动处进行彻底清扫，并适量洒水保持下承层表面湿润。

　　石灰、粉煤灰等要过筛，雨季施工要对石灰、粉煤灰等材料采取覆盖措施。料场不应过小，材料堆放要合理并便于使用，应尽量避免出现进场材料长期未被使用的情况。

　　根据情况对集料进行筛分检查，及时调整配比。

　　检查料场是否有原材料混堆现象、在各料斗是否有专人监视下料的状况，发现卡堵时应立即处理。

　　局部出现过湿、过干离析的要挖除换料。接头要平顺并用三米直尺检查，大于5mm要进行处理；禁止垂直接缝，接缝要与下承层施工缝错开10m以上。

　　碾压要连续完成，压实后立即取样试验，压实不足及时进行补压。

　　水稳碎石自加水拌合到碾压成形须3小时内完成。

　　注意保湿养生，严格控制交通，防止表面松散或出现坑槽。

　　4、透层油：按规定洒油量喷洒，油量不易过大，积油处应人工清除；透层油和粘层油必须喷洒均匀到边，应对路缘石、防撞体进行防护，主要平交道口应根据情况撒适量石屑，严格控制交通。

　　5、沥青砼面层

　　加强原材料的检查，送检试样应与使用材料一致，严禁使用风化岩。

　　开工前监督组要对材料进行取样试验。

　　②沥青应按业主及标书要求进料，检验项目必须齐全，并坚决执行一车一验，不同型号的沥青不能混放。并加强对油池的防尘保护措施。

　　③摊铺温度不低于130℃～140℃，在10℃气温以下不得低于140℃。不论何种原因，混合料冷却到规定温度下时不准使用。

　　④摊铺机跟人检查厚度和平整度；及时反遣以指导施工。

　　⑤碾压要彻底消灭悬浮梁轮迹印，摊铺未进行碾压的油面不应踩踏，碾压采用高频低振幅，过桥禁止振动。

　　⑥接缝处要重点检查平整度（不应大于3mm）。

　　⑦县、乡道路10月15日后不应进行沥青砼面层的摊铺。

　　5、水泥砼面层

　　施工单位要每天检查水泥砼配合比。

　　监督人员将不定期抽查。

　　②检查基层是否清理干净，并洒水湿润。

　　③检查模板的钢度、顺直度是否满足规范的要求。

　　④切缝时间要合理，防止断板、断角的现象。

　　⑤拉毛的时间、深度应达到设计及规范要求。

　　⑥加强养护，护止出现干缩裂缝。

　　⑦要围水养生14～21天，达到设计强度后方可允许开放交通。

　　（二）、桥涵工程

　　砂石料

　　砂要选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂；石料压碎值要符合要求。

　　钢筋、水泥

　　厂家必须符合业主及标书的要求，必须有原厂合格证并按要求送检。

　　水泥砼

　　水泥砼的配合比要由试验检测中心出具报告或认可，施工单位试验室要每天检查砼配合比及塌落度，并按规范留取试件检查强度。试件必须标准养生；大面积砼养护应采用毛毡遮盖。

　　施工准备期间

　　①做好复核水准点、控制桩的工作。

　　②完成所有原材料试验。

　　5、施工期间

　　下部工程：

　　①钻孔：

　　a.严格控制钻孔位置。

　　b.钻机要稳定垂直。

　　c.孔径、孔深及桩位是重点检查对象。

　　d.泥浆比重及含砂率要满足规范要求。

　　②灌注：

　　a.检查孔底沉淀厚度，必须满足规范要求。

　　b.钢筋骨架应垂直且不得接触井壁。

　　c.严格控制导管插入深度，以防断桩或埋管。

　　d.破桩头时强度应在7天以上，破除高度不小于80cm，桩钢筋应直顺，弯曲不得大于45°，桩顶面应呈馒头状。

　　③接柱：

　　a.模板安装位置准确、垂直。

　　b.模板拉线采用紧线器对角同时拉紧。

　　c.砼浇筑应采用导管，振捣要密实。

　　④礅台砌体：

　　a.砌筑材料要满足规范要求，石材不合格不准使用。

　　b.砌筑前查基底高程，几何尺寸，根据需要进行承载力检查，严禁超挖回填虚土。

　　c.砌块表面泥土应冲洗干净。

　　d.分层砌筑、坐浆饱满，且竖缝错开。

　　e.沉降缝必须垂直且贯通。

　　f.施工过程当中应注意对外观质量的检查，要求砌体工作面平顺，勾缝规则、流畅。

　　⑤墩台帽或盖梁：

　　a.模板安装位置准确、垂直，严格控制砼大面积胀模而出现表面不平的现象。

　　b.砼浇筑振捣要密实。

　　c.盖梁船头坡处易跑浆，要严格控制模板安装。

　　d.盖梁顶面应平顺，锚栓位置应准确，严格控制支座处高程。

　　上部工程

　　①板：

　　a.基础应进行灰土硬化处理，保证整体性，防止发生板体断裂。

　　b.几何尺寸不得大于设计尺寸且满足规范要求。

　　c.浇筑应按一定厚度、顺序和方向分层连续浇筑。

　　d.预应力钢筋的预埋波纹管位置要准确。

　　e.预应力钢筋的锚固卡片要按规范检查。

　　f.预应力张拉设备要按规定每年校验一次。

　　g.预应力空心板要按起拱高度预留底座负拱度，预应力钢绞线切割必须使用无齿锯。

　　h.绞缝预埋连接筋位置应准确，防止由于埋置太深而出现凿出时对梁身的破坏。

　　i.板底不要过振并防止出现棒花。

　　j.板顶必须刷毛除去浮浆。

　　k.孔道压浆及钢铰线的张拉工作不得在5℃以下进行。

　　l.孔道用浆要使用微膨胀剂但要控制膨胀率不大于10%，而且要留试件检查强度。

　　m.压浆强度要达到梁体的55%或20#时才可移梁。

　　（预应力）

　　n.预埋件位置应准确。

　　o.波纹管位置应准确，浇筑时严防捅破。

　　p.注意养生，待砼强度达100％时，方可吊运和堆放，堆放时应注意在吊点下设支点。

　　②板安装：

　　a.板底面及台帽顶面与支座相接触处应紧密，必要时加铺防锈钢板（钢板应垫在支座下且大于支座2cm）。安装前必须准备好钢板，否则不准进行安装工作

　　b.伸缩缝处必须保证设计宽度（条件允许应先安板后做台背墙）。

　　③浇筑铰缝：

　　a.必须清除结合面上的浮皮。

　　b.先在铰缝底部填塞高标号水泥砂浆。

　　e.待砂浆强度达50%后再浇筑砼，并需振捣密实。

　　d.板底较平应采用凹缝。

　　④栏杆与护栏：

　　a.栏杆柱顶面高程应一致且在一条直线上。

　　b.护栏斜面处砼浇筑应加强振捣以减少蜂窝与麻面。

　　c.护栏间隔板应竖直，如护栏有凹槽时在凹槽内。

　　d.护栏线形应顺直。

　　e.采用复合桥面时泄水孔进水口底面应略低于水泥砼铺装。

　　⑤水泥砼桥面铺装：

　　a.浇筑前应冲净板顶面。

　　b.钢筋网应用垫块垫起。

　　c.严格控制平整度与横坡。

　　d.端处高程与背墙顶一致。

　　e.顶面刷毛处理不得有浮浆层。

　　⑥台背回填：

　　a.应采用灰土分层填筑压实。

　　b.分层填筑压实时路基端应开磴且符合长度。

　　⑦伸缩缝应与桥面铺装保持平顺。

　　⑧沥青砼桥面：

　　a.洒粘层油时应均匀，防止漏洒、过洒与污染护栏。

　　b.碾压密实到边。

　　c.严格控制横坡。

　　d.泄水口应顺滑。

　　⑨护坡：

　　a.保证厚度。

　　b.砌块表面泥土应冲洗干净。

　　c.分层砌筑、坐浆饱满，且竖缝错开。

　　d.沉降缝必须垂直且贯通。

　　⑩钢筋加工：

　　a.搭接焊处焊接长度，要满足单面焊10d+2cm，双面焊5d+2cm.

　　b.搭接焊时要保证两根钢筋同心。

　　c.焊条的型号要附合要求。

　　d.施工时应防止油及泥土的污染。

　　e.钢筋及成品、半成品下面应加垫木不得低于15cm，上面用苫布遮盖。

　　（三）附属工程

　　1、标志：

　　①标志版面整洁无损伤。

　　②地基承载力应满足要求，安装高度（基座）一致，严禁安装后倾斜。

　　2、标线

　　①工作面必须彻底清理干净；喷涂后的标线边缘无明显毛边。

　　②反光标线玻璃珠应均匀。

　　③标线以外不得有所污染。

　　3、平交道口

　　①基层应严格按照设计施工。

　　②路缘石衔接应曲线顺滑。

　　③沥青面层要接缝平顺，保证长度、厚度，充分压实。

　　4、警示桩要高度一致且呈一直线。

　　5、包角石

　　①三线直顺，两面平整。

　　②基础密实。

　　③断缝应上下一致。

　　④同一段内的路缘石所有工序应在当天完成。

　　⑤抹面必须原浆，不准撒灰磨面。

　　6、路肩

　　①表面平整密实。

　　②边线直顺，曲线圆滑。

　　③无阻水现象。

　　（四）内业资料

　　1、试验检测人员要对试验检测数据的真实性负责，内业资料表格要能充分反映试验的所有内容，不准出现各种资料间的日期矛盾，人员签字齐全且不得代签。

　　2、资料表面要干净整洁，字迹清楚，字体一致。

　　3、内业资料统一使用A4纸整理。

　　4、内业资料要在分项工程完工后24小时内整理完成。