及时校称

　　计量精度高，搅拌均匀度好，温度控制准确是衡量沥青搅拌设备拌料质量的最重要指标，这些技术指标是要通过经常性维护才能得以保持的，尤其是计量精度更是如此。这是由于使用环境温度、电压等变化，以及称量斗内积滞物所带来影响。沥青搅拌设备每使用一段时间我们就会发现，原来调校很准的电子称出现一些失准。为确保称出的重量值与实际相符，必须及时调校。正常情况之下每隔三个月校称一次，如果更换了新的称量传感器，则必须马上校称。校称后的表头电位器和计算机内Calfac，Divisions以及ADC  counts码的值要注意记载。

　　配方管理

　　配方是沥青搅拌设备生产合格沥青混合料的依据。生产配合比的重要性远远大于冷料配合比和目标配合比，它是沥青搅拌设备操作人员唯一必需的配方。设计或计算这种配方前，一定要弄清设备各热仓对应振筛的筛网孔孔径，以及它所对应的标准级配的筛分通过量。

　　好的配方（生产配合比），必须经过一定数量混合料的试拌，才能基本稳定下来，也才能指导实践。如果石料料源不稳定，就不可能稳定下来，这种时期，只能依靠沥青搅拌设备上的操作人员适时调正了。切实可行的配方能使混合料中沥青含量，矿料级配既符合要求，又能最大限度地减少溢料，提高设备产量，这样才能带来效益。

　　为明确沥青搅拌设备上的质量管理责任，有必要严格配方输入管理。即确定专人输入配方，其他人员不能随意改变所输进的配方。

　　多用自动

　　多用自动，少用手动。自动控制具有误差小等优点。操作过程中在条件成熟时，及时将手动转换为自动。虽然说自动有些情况比自动要快些，但这是以加大劳动强度，并不可避免的要产生一些称量失误为代价的。因为，在自动状态下，为保证准确称量，系统中设有一系列工作参数，如石料（或沥青等）飞料补偿值，全部卸完时间，放料延迟时间，排空计时器的剩余值等等。是这诸多参数确保着自动状态下的计量稳定，精确。而手动则完全靠人的经验一个循环一个循环的去操作，极易疲劳。

　　当然，我们也注意到，采用某些配合比时，计算机会忽略对某热仓的仔细称量，即显得不“耐心”，“一闪而过”，造成有的料经常程不够，有时问题还不小。这主要是由于石料料源不稳定或配合比中个别矿料用量过小所致。这时把用量少的料的称量输出控制线与多的倒一下（同时变换配合比位置）即可。这样可以解决大问题。

　　要用好计算机自动控制系统，需要慢慢体会程序设计者的思步骤路。操作时不要随便增减或改变操作。