太行南麓，邢台境内，有一个名为河北金牛能源的水泥厂，发生在这里的两件事引起了记者的关注。
一件是这座日产5000吨水泥熟料的工厂建在煤矿的采空区上，利用了闲置土地600多亩，节约投资近6000万元。显见，这一做法具有极其重大的经济、环保效益。最近，中国煤炭工业协会鉴定后，认为这一成果达到了国际先进水平，推荐申请国家科学技术进步奖。
另一件是这座工厂拥有两条日产2500吨的生产线，第一条由业主自己负责建设，2003年建成；第二条实行了工程总承包这一国际惯用的建设方式，选择邯郸中材股份有限公司为总承包商，今年5月19日建成。
这使记者产生了兴趣。近年来，建设部大力推行工程总承包这一方式，很多建筑业企业也把实施这一方式作为提升企业管理水平、增加企业赢利能力的重要举措。但相当多的业主却不了解、不愿意采用这种建设方式，宁愿将工程肢解分包。金牛能源厂是怎样想的？效果又如何呢？
于是，记者找到了该厂负责基建的常务副厂长，问他一模一样的两条生产线，采用两种方式有什么不同感受？他感叹道：一是实行总承包投资省多了。第一条线花了3亿多元，第二条只有1.5亿元，除了一些基础设施的钱包含在第一条线的造价里外，总承包真是省了不少钱。二是实行总承包造价包死了，解决了投资超支的问题。比如施工中遇到一个大矿坑，过去就要双方协商签证，填这个坑给施工方多少钱，现在就不用管了。三是实行总承包业主省心多了，什么事情都由总承包商去管理。就连上门推销建材、递条子、打电话的人都少了。四是工程质量和效率都提高了。一家负责，扯皮推诿的事少了。“当然，选择一个优秀的总承包商是关键。”他强调说。
作为总承包商又有什么感受？邯郸中材有限公司的副经理曾志明告诉记者：在2003年第一条生产线建设中，他们是“打工仔”，只负责部分设备制造和安装任务。正是通过第一条生产线的建设，取得了业主的信任。当建设第二条线时，他们便通过招标成为“总承包商”，负责了从设计、施工、设备采购、安装、试运转、维修的“一条龙”服务。
他说：采用这种方式的基本出发点是借鉴工业生产组织的经验，实现建设生产过程的集成化管理，按照工程建设的本来规律，使工程建设各个环节统一安排，密切配合。比如设备采购占投资中很大一部分，由于我们是设备供应商的常年客户，内行采购，在价格上就优惠了很多。又如我们事先调配资金优先保证设备订货，在土建基础完成后即进行主机设备安装，安装完后再盖厂房；设计、施工一体化统筹，资金、工序灵活安排，交叉作业加快了进度，节约了投资。再如我们首次在煤矿采空区施工，遇上了前所未有的困难：地坑土方松软塌陷，原料磨桩机的基础大量涌水，窑尾基础超挖见不到岩石层，熟料库施工中挖通了煤矿的通风井等等，造成了土建施工的延期。但我们发挥总承包的优势，大量使用了我们自己的专有技术和专利技术，提前完成安装任务，保证了整个工期。另外也遇到了设备和原材料价格大幅上涨等问题。对此，我们发挥总承包的优越性，在其他环节消化了大部分涨价因素，保证了工程略有赢余。这些如果不是实行工程总承包是不可能做到的。现在，我们用总承包方式承建了黑龙江宾州水泥有限公司日产5000吨水泥生产线工程，也取得了明显的效果。
企业为什么如此重视推行工程总承包的方式？曾志明介绍：邯郸中材建设有限公司是一个成立于上世纪50年代的国有控股企业，至今在全国承建了上百条水泥熟料生产线。十几年前，他们在全国同行业率先走出“以安装带制造、以制造保安装”的道路，被《中国建设报》等媒体誉为“邯郸模式”。近年来，该公司董事长、总经理赵惠峰提出了“逐步发展成为国内一流、国际知名的工程建设服务商”的企业发展目标，把“提高服务水平、提高产品技术含量”作为市场竞争的主要手段。为此，在服务手段上，他们大力推广工程总承包模式，为用户提供“交钥匙”的一条龙服务。为提高产品技术含量，他们对产品制造进行战略调整，以“立磨国内分交”和拥有自己知识产权的“堆取料机”产品占领市场。因此，企业从1993年产值1亿元左右发展到现在经营规模10亿元左右。
邯郸中材公司开始舞起了“工程总承包”这条“龙”。对于今后如何“舞龙不止”，曾志明表示：推广工程总承包需要我们努力，也需要业主的理解和支持，需要建筑市场的规范，希望政府为企业发展工程总承包创造更好的条件。
