火灾爆炸

　　处置硫磺时存在粉尘爆炸危险，熔硫槽会因蒸汽加热管的腐蚀泄漏而发生超压爆炸，或因水漏人急剧气化而发生蒸汽爆炸。硫铁矿沸腾炉和预热燃烧炉点火升温时可能发生爆炸和喷火，用冷却水冷却处理沸腾炉结疤或清灰时会因温差太大而引发爆炸，沸腾炉水箱漏水等也可能引发爆炸。因设备、管道腐蚀或其它故障而致使硫酸泄漏时，硫酸与可燃物接触会引起燃烧，遇电石、金属粉末等接触能发生爆炸或着火。

　　高温灼伤

　　硫铁矿焙烧炉在900℃左右运行并有高温矿渣排出，在清理排渣、处理除尘设备及焙烧炉故障或人工运送热渣时，均有可能发生高温灰渣灼伤事故。焚硫炉操作温度高达1 000℃左右，废热锅炉、各类换热器及熔硫槽等温度也都较高，如果发生泄漏，都可能造成高温灼伤事故。

　　中毒

　　由于生产不正常、工艺控制不当、设备及管道腐蚀及故障等，在焚（焙）烧、净化、转化等工序会造成硫化氢、二氧化硫、三氧化硫泄漏，从而引起人员中毒事故。

　　安全对策

　　防火防爆措施

　　按照GB 50016——2006《建筑设计防火规范》等标准的要求，硫酸生产厂房为乙类火灾危险，故装置设计时应符合有关乙类厂房的耐火等级、面积和平面布置、防火间距及安全疏散的要求。

　　重视硫酸储槽等接触硫酸的设备、管道可能引发的爆炸危险。维护硫酸储槽、管道时，要特别注意充分置换，分析储槽内的氢含量并采取相应，的安全措施，避免维修动火引起的火灾、爆炸事故。

　　严格控制工艺指标，确保设备完好

　　严格控制熔硫槽加热蒸汽压力、液硫液位及焚硫炉、吸收塔等关键部位的工艺指标，是保证安全生产的重要前提，同时应尽量提高工艺的自动控制水平。

　　个体防护

　　作业人员应根据操作规程穿戴合适的个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。现场应设有洗眼器、淋浴器及清洗喷头。

　　物料储存

　　为了防止硫酸泄漏后流溢，硫酸罐区宜布置在地势较低的地带，罐区要有围堰。罐区内储罐应保持适当的间距，并应与易燃或可燃物、碱类及金属粉末分开存放。罐区周围应设置明显的警告标志。