建设项目主体车间和检修车间等处均使用机械设备，如各种泵、压缩机、机床等，这些设备的快速转动部件、快速移动部件、啮合部件等若缺乏良好的防护设施、挡板或安全围栏，会伤及操作人员的手、脚、头发及其他躯体部位。

　　操作失误的主要原因有：

　　依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

　　控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；

　　时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；

　　机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；

　　机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；

　　技术不熟练，操作方法不当；

　　人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。

　　机械的不安全状态

　　作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

　　机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

　　旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

　　机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

　　误入危区的原因主要有：

　　图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；

　　单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；

　　错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；

　　信息沟通不良而误入危区。