国内外已开发应用的安全评价方法，有几十种之多，常用的也有十几种。这些方法在单独开发应用时，都有其优势和局限性，往往仅适合于某种要求或评价某一类对象。因此，现在人们多倾向于应用综合性评价方法，即将几种方法结合起来对一个具体的评价对象进行系统评价，以达到评价全面、准确、深人的目的。

　　安全评价体系的确立

　　针对石油化工生产和安全评价的迫切需要，我们充分考虑各评价方法的优势和特点，并考虑石化行业工艺复杂、范围广泛、重大危险源多的实际情况，选用安全检查表法一预先危险性分析法一危险与可操作性分析法一火灾、爆炸指数法一故障树分析法等五种方法综合形成评价体系，该体系包含了评价领域最常用的五种评价方法。

　　安全评价体系构成要素之间的关系

　　安全评价体系的最终目的是为了找到事故的引发原因和预防措施，对可能引发事故的基本因素采取有效的管理和控制，争取防患于未然。对预先危险性分析得出的高风险事件；可操作性研究中确定的主要危害；或火灾、爆炸指数分析确定的危险等级较高单元中可能发生的重大事件，利用故障树分析法，逐次分析每一事件的引发原因直至基本事件，形成逻辑层次分明的故障树分析图，通过计算出最小割集和最小径集，找出消除事故的有效途径。

　　与单一的评价方法相比，该评价体系具有检查全面、重点突出；事故分析充分、深人的优势。各评价方法的评价结论可以相互借鉴。各方法之间有相互优化、相互提高的互动效应，如：用安全检查表法可以全面细致的对石化行业的装置进行全面、细致评价、找出其存在的危险因素；然后采用预先危险性分析法和危险与可操作性分析法对检查表法找出的主要危险因素产生原因及后果进行分析，找出相应的控制措施。

　　评价方法简介

　　安全检查表法（SCL）自安全评价开展以来，安全检查表法一直是一种被广泛应用的方法，它以其系统、完整的特点和简单易行的优点而为人们所接受。在安全检查表评价中，所有可能导致危险的因素都将被涉及。

　　预先危险性分析法，较常应用于生产活动开始前，特别是在设计开始阶段、或厂址选择阶段、或项目发展过程的初期。

　　危险与可操作性分析（HAZOP）危险与可操作性分析是一种专门针对化工过程而开发的危险分析方法，是用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。