1、固有危险:
磺化工艺涉及的原料、中间产品,产品多数具有可燃性。如苯、甲苯、十二烷基苯等。磺化剂均具有氧化性和强腐蚀性,有些原料具有毒性。如苯胺、苯、三氧化硫等。
2、工艺过程的危险
(1)磺化反应是放热反应,每引入一个磺酸基放热30-50Kcal/mol,若在反应过程中得不到有效的冷却和良好的搅拌,反应热的积聚有可能引起超温,导致剧烈的反应。放出更多的热量,可能发生燃烧反应,造成起火或爆炸。
(2)由于生产所需的磺化原料是可燃物,而磺化剂是强氧化剂,二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的,已经具备了燃烧的条件,若投料顺序颠倒,浓硫酸与水生成稀硫酸并放热,稀硫酸与浓硫酸相比有较大的腐蚀性,超温至燃点,导致燃烧或爆炸事故。
(3)低温磺化反应时,严格控制反应温度,若控制的温度偏低时,反应速度较慢,可能积累较多的未反应物料,使反应物料浓度增加,当恢复到较高正常的反应温度时,剧烈反应,瞬间放出大量的热导致超温,引起着火或爆炸事故。
(4)反应介质具有强酸腐蚀性,若忽视了设备监控因设备腐蚀失效会造成物料泄露事故。
(5)生产过程中,所用磺化剂,三氧化硫、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸等,有强烈的刺激性和氧化性,若泄露会造成灼烧、腐蚀、中毒等危害,浓硫酸和发烟硫酸有脱水性性,雨水放出大量热量生成稀酸放热,所以使用过程中应严加防护。
针对具体的磺化工艺建议采用危险与操作性分析(HAZOP)或预先危险分析(PHA)或事故分析(ETA)等风险评价方法,对整个工艺过程的危险性进行分析。
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